کیس شیئرنگ - آٹوموبائل فریم ویلڈنگ پروجیکٹ

کیس شیئرنگ - آٹوموبائل فریم ویلڈنگ پروجیکٹ

آج میں آپ کے ساتھ جو کیس شیئر کرنے جا رہا ہوں وہ آٹوموبائل فریم ویلڈنگ پروجیکٹ ہے۔ اس پروجیکٹ میں، ایک 6 محور ہیوی ڈیوٹی ویلڈنگ روبوٹ اور اس کا معاون نظام مجموعی طور پر استعمال ہوتا ہے۔ فریم ویلڈنگ کا کام لیزر سیون ٹریکنگ، پوزیشنر کے سنکرونس کنٹرول، دھواں اور دھول صاف کرنے کا نظام، اور آف لائن پروگرامنگ سافٹ ویئر وغیرہ کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے۔

پروجیکٹ چیلنجز

1. پیچیدہ راستے کی منصوبہ بندی

مسئلہ: فریم ویلڈز میں 3D مقامی منحنی خطوط کو تصادم سے پاک ٹارچ پوزیشننگ کی ضرورت ہے۔

حل: آف لائن پروگرامنگ سافٹ ویئر (مثلاً، روبوٹ اسٹوڈیو) کا استعمال کرتے ہوئے ورچوئل سمولیشنز، مشعل کے زاویوں کو بہتر بناتے ہوئے، 98% راستے کی درستگی کو بغیر سکھائے پینڈنٹ ایڈجسٹمنٹ کے۔

2. ملٹی سینسر کوآرڈینیشن

مسئلہ: پتلی پلیٹ کی ویلڈنگ کی وجہ سے خرابی ہوتی ہے، اصل وقت میں پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کا مطالبہ ہوتا ہے۔

پیش رفت: لیزر ٹریکنگ + آرک سینسنگ فیوژن ٹیکنالوجی حاصل کی گئی۔±0.2 ملی میٹر سیون اصلاح کی درستگی۔

3. سیفٹی سسٹم ڈیزائن

چیلنج: حفاظتی باڑوں اور ہلکے پردوں کو دستی مداخلت کے ساتھ مربوط کرنے کے لیے پیچیدہ منطق (مثلاً دوبارہ کام)۔

جدت: دوہری موڈ (آٹو/دستی) حفاظتی پروٹوکول نے موڈ سوئچنگ کے وقت کو <3 سیکنڈ تک کم کر دیا۔

پروجیکٹ کی جھلکیاں

1. انکولی ویلڈنگ الگورتھم

کرنٹ وولٹیج فیڈ بیک کے ذریعے ڈائنامک وائر فیڈ ایڈجسٹمنٹ نے ویلڈ کی رسائی کے تغیر کو ±0.5mm سے ±0.15mm تک کم کردیا۔

2. ماڈیولر فکسچر ڈیزائن

فوری تبدیلی والے فکسچر نے 12 فریم ماڈلز کے درمیان سوئچنگ کو فعال کیا، سیٹ اپ کے وقت کو 45 سے 8 منٹ تک کم کیا۔

3. ڈیجیٹل ٹوئن انٹیگریشن

ڈیجیٹل جڑواں پلیٹ فارم کے ذریعے ریموٹ مانیٹرنگ نے ناکامیوں کی پیش گوئی کی ہے (مثلاً، نوزل ​​بند ہونا)، مجموعی آلات کی تاثیر (OEE) کو 89% تک بڑھانا۔