پروڈکشن لائن کے عمل کا تجزیہ
ڈائی ریٹروری آئی ایم ٹیکنیشن پروزس
1. موڑنے کے دوران ڈسپوزایبل کلیمپنگ کا عمل اپنایا جاتا ہے۔تمام مشینی حصوں کو موڑنا، بشمول ورک پیس کی نچلی سطح۔
2. ڈرلنگ کے دوران، ہائیڈرولک کلیمپ کا استعمال Φ282 کے اندرونی قطر اور اوپری سرے کے چہرے کے ساتھ کیا جائے گا، 10-Φ23.5 بڑھتے ہوئے سوراخ کو ڈرل کریں اور دونوں طرف چیمفرنگ کریں، اور نیومیٹک مارکنگ ایریا کو ملیں۔
سامان کی فہرست
| OP10 مشینی سائیکل ٹائمر | |||||||||||||||
| راستے کی تفصیل | 
| ||||||||||||||
| صارف | ورک پیس مواد | 45 | مشین ٹول کا ماڈل | آرکائیو نمبر | |||||||||||
| پروڈکٹ کا نام | کاٹنے کے آلے شافٹ ویلڈیڈ حصوں | ڈرائنگ نمبر | تیاری کی تاریخ | 2021.1.19 | اس کے ذریعے تیار کیا گیا | ||||||||||
| عمل کا مرحلہ | چاقو نمبر | مشینی مواد | ٹول کا نام | قطر کاٹنا | کاٹنے کی رفتار | گردشی رفتار | فی انقلاب فیڈ | مشین ٹول کے ذریعہ کھانا کھلانا | کٹنگوں کی تعداد | ہر عمل | مشینی وقت | بیکار وقت | سخت اور ڈھیلا کریں۔ | آلے کی تبدیلی کا وقت | |
| نہیں. | نہیں. | Desoriptions | اوزار | ڈی ملی میٹر | VcM/منٹ | آر پی ایم | mm/Rev | ملی میٹر/منٹ | اوقات | لمبائی ملی میٹر | سیکنڈ | سیکنڈ | سیکنڈ | ||
| 1 | T01 | اوپری سرے کے چہرے کو موٹے طریقے سے لیتھ کریں۔ | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | لیتھ تقریباً DIA 419.5 اندرونی بور، DIA 382 سٹیپ فیس اور DIA 282 اندرونی بور | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | آخر کے چہرے کو بالکل ٹھیک کریں۔ | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | لیتھ ٹھیک ٹھیک DIA 419.5 اندرونی بور، DIA 382 سٹیپ فیس اور DIA 282 اندرونی بور | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | نچلے سرے کے چہرے کو الٹا اور تقریباً لیتھ کریں۔ | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | نچلے سرے کے چہرے کو الٹا اور عین مطابق لیتھ کریں۔ | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| تفصیل: | کاٹنے کا وقت: | 437 | دوسرا | فکسچر کے ساتھ کلیمپنگ اور مواد کو لوڈ کرنے اور خالی کرنے کا وقت: | 15.00 | دوسرا | |||||||||
| معاون وقت: | 21 | دوسرا | کل مشینی آدمی کے اوقات: | 472.81 | دوسرا | ||||||||||
| OP20 مشینی سائیکل ٹائمر | |||||||||||||||
| راستے کی تفصیل |  | ||||||||||||||
| صارف | ورک پیس مواد | ایچ ٹی 250 | مشین ٹول کا ماڈل | آرکائیو نمبر | |||||||||||
| پروڈکٹ کا نام | بریک ڈرم | ڈرائنگ نمبر | تیاری کی تاریخ | 2021.1.19 | اس کے ذریعے تیار کیا گیا | ||||||||||
| عمل کا مرحلہ | چاقو نمبر | مشینی مواد | ٹول کا نام | قطر کاٹنا | کاٹنے کی رفتار | گردشی رفتار | فی انقلاب فیڈ | مشین ٹول کے ذریعہ کھانا کھلانا | کٹنگوں کی تعداد | ہر عمل | مشینی وقت | بیکار وقت | سخت اور ڈھیلا کریں۔ | آلے کی تبدیلی کا وقت | |
| نہیں. | نہیں. | Desoriptions | اوزار | ڈی ملی میٹر | VcM/منٹ | آر پی ایم | mm/Rev | ملی میٹر/منٹ | اوقات | لمبائی ملی میٹر | سیکنڈ | سیکنڈ | سیکنڈ | ||
| 1 | T01 | ڈرل 10-DIA 23.5 بڑھتے ہوئے سوراخ | ڈاون دی ہول ڈرل DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 اوریفائس چیمفرنگ | DIA 30 کمپاؤنڈ ریمنگ چیمفرنگ کٹر | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 بیک آریفائس چیمفرنگ | DIA 22 ریورس چیمفرنگ کٹر | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | ملنگ مارکنگ ایریا | DIA 30 مربع کندھے کی گھسائی کرنے والی | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| تفصیل: | کاٹنے کا وقت: | 82 | دوسرا | فکسچر کے ساتھ کلیمپنگ اور مواد کو لوڈ کرنے اور خالی کرنے کا وقت: | 30 | دوسرا | |||||||||
| معاون وقت: | 104 | دوسرا | کل مشینی آدمی کے اوقات: | 233.00 | دوسرا | ||||||||||
پروڈکشن لائن کا تعارف
پروڈکشن لائن کی ترتیب
پروڈکشن لائن کا تعارف
پروڈکشن لائن 1 لوڈنگ یونٹ، 1 لیتھ مشیننگ یونٹ اور 1 بلینکنگ یونٹ پر مشتمل ہے۔روبوٹ ہر یونٹ کے اندر اسٹیشنوں کے درمیان مواد کی نقل و حمل کرتے ہیں۔فورک لفٹ ٹوکریاں لوڈنگ اور خالی کرنے والے یونٹوں کے سامنے رکھتی ہیں۔پروڈکشن لائن رقبہ پر محیط ہے: 22.5m×9m
پیداوار لائن کی تفصیل
1. کام کے خالی جگہوں کو فورک لفٹ کے ذریعے لوڈنگ اسٹیشنوں تک پہنچایا جاتا ہے، رولر بیڈ پر دستی طور پر لہرایا جاتا ہے، اور رولرز کے ذریعے لوڈنگ اسٹیشنوں کو بھیجا جاتا ہے۔لیتھ کے عمل میں بیلنسنگ مشین کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ، رول اوور کا عمل اور ڈرلنگ اور ملنگ کا عمل روبوٹ کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے۔تیار شدہ مصنوعات کو رولر بیڈ کے ذریعے خالی کرنے والے اسٹیشنوں پر بھیجا جاتا ہے، اور دستی طور پر لہرانے اور اسٹیک کرنے کے بعد فورک لفٹ کے ذریعے باہر بھیجا جاتا ہے۔
2. بڑے پیمانے پر الیکٹرانک ڈسپلے اسکرینیں لاجسٹک ٹرانسمیشن لائنوں پر سیٹ کی جائیں گی تاکہ آؤٹ پٹ، خراب مصنوعات اور حفاظتی پیداوار کے دنوں کی معلومات کو حقیقی وقت میں اپ ڈیٹ اور ڈسپلے کیا جا سکے۔
3. ٹرانسمیشن لائن کو ہر یونٹ پر انتباہی روشنی فراہم کی جائے گی، جو معلومات ظاہر کر سکتی ہے جیسے کہ نارمل ہونا، مواد کی کمی اور خطرناک ہونا۔
4. خودکار لائن پروسیسنگ یونٹ موڈ اور ملٹی یونٹ وائرنگ موڈ کو اپناتی ہے، لچکدار لے آؤٹ کے ساتھ، گاہکوں کی مختلف ترتیب کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔
5. لوڈنگ اور خالی کرنے کے لیے جوائنٹ روبوٹ کو اپنائیں، جس میں اعلیٰ استحکام، آسان دیکھ بھال اور طویل خدمت زندگی ہو۔
6. اہلکاروں کی چھوٹی مانگ۔اس خودکار لائن کی ہر شفٹ کے لیے روزانہ ملازمین کا مطالبہ درج ذیل ہے:
فورک لفٹ مین 1~2 افراد (لفٹنگ، فورک لفٹنگ اور کام کے خالی جگہوں/تیار مصنوعات کی منتقلی کے انچارج)
مینٹیننس انجینئر 1 شخص (معمول کی دیکھ بھال کا انچارج - تیل اور پانی کٹر وغیرہ)
7. خودکار لائن میں مضبوط توسیع پذیری ہے۔جیسے مکسڈ وائر مشیننگ، ورک پیس ٹریس ایبلٹی اور دیگر افعال، کم توسیعی لاگت کے ساتھ؛
لوڈنگ یونٹ
1. لوڈنگ رولر بیڈ لائن 12×16=192 ٹکڑے محفوظ کر سکتی ہے۔2. اسٹیک کو دستی طور پر کھولیں اور اسے لوڈنگ رولر بیڈ پر لہرائیں اور رولر کنویئر کے ذریعے لوڈنگ اسٹیشن پر بھیجیں۔3. اسٹیک کو کھولنے کے بعد، خالی ٹرے کو کلیمپ کیا جائے گا اور خالی ٹرے کی خالی لائن پر رکھ دیا جائے گا، 8 تہوں میں اسٹیک کیا جائے گا، اور خالی ٹرے اسٹیکنگ کو دستی طور پر ہٹا کر اسٹوریج ایریا میں رکھا جائے گا۔لوڈنگ رولر بیڈ لائن 12×16=192 ٹکڑے محفوظ کر سکتی ہے۔
2. اسٹیک کو دستی طور پر کھولیں اور اسے لوڈنگ رولر بیڈ پر لہرائیں اور رولر کنویئر کے ذریعے لوڈنگ اسٹیشن پر بھیجیں۔
3. اسٹیک کھولنے کے بعد، خالی ٹرے کو کلیمپ کیا جائے گا اور خالی ٹرے کی خالی لائن پر رکھ دیا جائے گا، 8 تہوں میں اسٹیک کیا جائے گا، اور خالی ٹرے اسٹیکنگ کو دستی طور پر ہٹا کر اسٹوریج ایریا میں رکھا جائے گا۔
کام کے خالی ڈھیروں کا تعارف
1. 16 ٹکڑوں اور کل 4 تہوں کا ایک اسٹیک، ہر تہہ کے درمیان پارٹیشن پلیٹس کے ساتھ؛
2. کام خالی اسٹیک 160 ٹکڑے ٹکڑے کر سکتے ہیں؛
3. گاہک کی طرف سے pallet تیار کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے.ضرورت: (1) اچھی سختی اور چپٹا پن (2) روبوٹ کے ذریعے کلیمپ کرنے کے قابل ہونا۔
پروسیسنگ یونٹ کا تعارف
1. لیتھنگ کا عمل دو عمودی لیتھوں پر مشتمل ہوتا ہے، نمبر 1 روبوٹ اور روبوٹ گراؤنڈ ریک، جو بیرونی دائرے، اندرونی سوراخ والے قدم کی سطح اور حصے کے آخری چہرے کی مشیننگ کرتا ہے۔
2. رول اوور اسٹیشن 1 رولنگ اوور مشین پر مشتمل ہوتا ہے، جو پرزوں کو خودکار رولنگ اوور کرتا ہے۔
3. ڈرلنگ اور گھسائی کرنے کا عمل 1 عمودی مشینی مرکز اور ایک نمبر 2 روبوٹ پر مشتمل ہے، جو اس حصے کے تنصیب کے سوراخ اور نشان زدہ جگہ کی مشیننگ کرتا ہے۔
4. متحرک توازن اور وزن ہٹانے کا عمل عمودی متحرک توازن پر مشتمل ہوتا ہے، جو متحرک توازن کا پتہ لگانے اور پرزوں کے وزن کو ہٹانے کا کام انجام دیتا ہے۔
5. دستی اسپاٹ چیک اسٹیشن ایک بیلٹ کنویئر پر مشتمل ہوتا ہے، جو اسپاٹ چیک شدہ حصوں کی نقل و حمل کا کام کرتا ہے اور اسے معائنہ کے پلیٹ فارم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
6. نیومیٹک اینگریونگ مشین کا ورکنگ سٹیشن تمام پروڈکٹس کو کندہ کرنے اور نشان زد کرنے کا کام کرتا ہے۔
بلیکنگ یونٹ کا تعارف
1. لوڈنگ رولر بیڈ لائن 12×16=192 ٹکڑے محفوظ کر سکتی ہے۔
2. لوڈنگ اسٹیشن پر ٹرے اور پارٹیشن پلیٹوں کو فورک لفٹ کے ذریعے خالی جگہ پر لے جایا جاتا ہے۔
3. تیار شدہ مصنوعات کو رولر کنویئر کے ذریعے بلینکنگ سٹیشن پر پہنچایا جاتا ہے، اور اسے دستی طور پر لہرایا اور اسٹیک کیا جاتا ہے اور فورک لفٹ کے ساتھ منتقل کیا جاتا ہے۔
تیار شدہ مصنوعات کی اسٹیکنگ کا تعارف
1. 16 ٹکڑوں اور کل 4 تہوں کا ایک اسٹیک، ہر تہہ کے درمیان پارٹیشن پلیٹس کے ساتھ؛
2.192 ٹکڑوں کو تیار شدہ مصنوعات کے ڈھیر میں محفوظ کیا جاسکتا ہے۔
3. گاہک کی طرف سے pallet تیار کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے.ضرورت: (1) اچھی سختی اور چپٹا پن (2) روبوٹ کے ذریعے کلیمپ کرنے کے قابل ہونا۔
پروڈکشن لائن کے اہم فعال اجزاء کا تعارف
مشینی اور متحرک توازن وزن ہٹانے والے یونٹ روبوٹ کا تعارف
Chenxuan روبوٹ: SDCX-RB08A3-1700
| بنیادی ڈیٹا | |
| قسم | SDCX-RB08A3-1700 |
| محوروں کی تعداد | 6 |
| زیادہ سے زیادہ کوریج | 3100 ملی میٹر |
| پوز ریپیٹ ایبلٹی (ISO 9283) | ±0.05 ملی میٹر |
| وزن | 1134 کلوگرام |
| روبوٹ کے تحفظ کی درجہ بندی | تحفظ کی درجہ بندی، IP65/IP67ان لائن کلائی(IEC 60529) |
| بڑھتے ہوئے پوزیشن | چھت، جھکاؤ کا جائز زاویہ ≤ 0º |
| سطح ختم، پینٹ ورک | بیس فریم: سیاہ (RAL 9005) |
| وسیع درجہ حرارت | |
| آپریشن | 283 K سے 328 K (0 °C سے +55 °C) |
| اسٹوریج اور نقل و حمل | 233 K سے 333 K (-40 °C سے +60 °C) |
روبوٹ ٹریول ایکسس کا تعارف
ڈھانچہ ایک مشترکہ روبوٹ، ایک سروو موٹر ڈرائیو اور ایک پنین اور ریک ڈرائیو پر مشتمل ہے، تاکہ روبوٹ آگے پیچھے درست لائنر حرکت کر سکے۔یہ ایک روبوٹ کے کام کو محسوس کرتا ہے جو متعدد مشین ٹولز پیش کرتا ہے اور کئی اسٹیشنوں پر ورک پیس کو گرفت میں لے سکتا ہے اور جوائنٹ روبوٹس کی ورکنگ کوریج کو بڑھا سکتا ہے۔
جوائنٹ روبوٹ کی ورکنگ کوریج کو بڑھانے اور روبوٹ کے استعمال کی شرح کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانے کے لیے ٹریولنگ ٹریک سٹیل کے پائپوں کے ساتھ ویلڈڈ بیس کو لاگو کرتا ہے اور سروو موٹر، پنین اور ریک ڈرائیو سے چلتا ہے۔
ٹریولنگ ٹریک زمین پر نصب ہے۔
لوڈنگ اور خالی کرنے والے روبوٹ کے چمٹے کا تعارف
تفصیل:
1. اس حصے کی خصوصیات کے مطابق، ہم تین پنجوں کی بیرونی لہر کی سطح کو اپناتے ہیں؛
2. میکانزم پوزیشن کا پتہ لگانے والے سینسر اور پریشر سینسر سے لیس ہے تاکہ یہ پتہ چل سکے کہ آیا کلیمپنگ کی حیثیت اور حصوں کا دباؤ نارمل ہے۔
3. میکانزم ایک پریشرائزر سے لیس ہے، اور پاور فیل ہونے اور مین ایئر سرکٹ کے گیس کٹ آف ہونے کی صورت میں ورک پیس تھوڑے وقت میں نہیں گرے گا۔
خودکار رول اوور مشین کا تعارف
تفصیل:
میکانزم ایک فکسڈ فریم، ایک سپورٹ بیس اسمبلی اور نیومیٹک ٹونگ اسمبلی پر مشتمل ہے۔ایئر کٹ آف کے بعد اس میں اینٹی لوز اور اینٹی ڈراپنگ فنکشن ہے، اور لائن ورک پیس کے 180 ° رول اوور کو محسوس کر سکتا ہے۔
دستی اسپاٹ چیک بینچ کا تعارف
تفصیل:
1. پیداوار کے مختلف مراحل کے لیے مختلف دستی بے ترتیب نمونے لینے کی فریکوئنسی متعین کریں، جو آن لائن پیمائش کی مؤثریت کی مؤثر نگرانی کر سکتی ہے۔
2. استعمال کے لیے ہدایات: ہیرا پھیری دستی طور پر سیٹ فریکوئنسی کے مطابق اسپاٹ چیک بینچ پر ورک پیس کو سیٹ پوزیشن پر رکھے گا، اور سرخ روشنی کے ساتھ فوری طور پر کرے گا۔انسپکٹر بٹن کو دبائے گا تاکہ ورک پیس کو حفاظت سے باہر حفاظتی علاقے میں لے جایا جائے، پیمائش کے لیے ورک پیس کو باہر لے جائے اور پیمائش کے بعد اسے رولر بیڈ پر واپس کر دے؛
حفاظتی اجزاء
یہ ہلکا پھلکا ایلومینیم پروفائل (40 × 40) + میش (50 × 50) پر مشتمل ہے، اور ٹچ اسکرین اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو حفاظتی اجزاء میں ضم کیا جا سکتا ہے، حفاظت اور جمالیات کو یکجا کیا جا سکتا ہے۔
پینٹ کی مرمت کے لیے معائنہ اسٹیشن کا تعارف
تفصیل:
میکانزم ایک مقررہ فریم اور ٹرن ٹیبل پر مشتمل ہے۔عملہ تیار شدہ مصنوعات کو ٹرن ٹیبل پر اٹھاتا ہے، ٹرن ٹیبل کو گھماتا ہے، چیک کرتا ہے کہ آیا وہاں ٹکرانے، خروںچ اور دیگر مظاہر ہیں، اور ٹکرانے والے نقائص اور پینٹ کی سطح کی بروقت مرمت؛