منصوبے کا جائزہ
1. پروڈکشن پروگرام
600 سیٹ فی دن (117/118 بیئرنگ پیڈسٹریل)
2. پروسیسنگ لائن کے لیے تقاضے:
1) خود کار طریقے سے پیداوار لائن کے لئے موزوں این سی مشینی مرکز؛
2) ہائیڈرولک فراک کلیمپ؛
3) خودکار لوڈنگ اور بلینکنگ ڈیوائس اور کنویئنگ ڈیوائس؛
4) مجموعی طور پر پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور پروسیسنگ سائیکل کا وقت؛
پیداوار لائنوں کی ترتیب
پیداوار لائنوں کی ترتیب
روبوٹ ایکشنز کا تعارف:
1. دستی طور پر مشینی اور رکھی ہوئی ٹوکریاں لوڈنگ ٹیبل پر رکھیں (لوڈنگ ٹیبل نمبر 1 اور نمبر 2) اور تصدیق کے لیے بٹن دبائیں؛
2. روبوٹ نمبر 1 لوڈنگ ٹیبل کی ٹرے کی طرف جاتا ہے، وژن سسٹم کو کھولتا ہے، لوڈنگ ہدایات کا انتظار کرنے کے لیے بالترتیب حصوں A اور B کو پکڑتا ہے اور کونیی ویونگ اسٹیشن پر منتقل کرتا ہے۔
3. لوڈنگ کی ہدایات کونیی شناختی اسٹیشن کے ذریعہ بھیجی جاتی ہیں۔روبوٹ ٹرن ٹیبل کے پوزیشننگ ایریا میں نمبر 1 ٹکڑا رکھتا ہے۔ٹرن ٹیبل کو گھمائیں اور کونیی شناخت کا نظام شروع کریں، کونیی پوزیشن کا تعین کریں، ٹرن ٹیبل کو روکیں اور نمبر 1 ٹکڑے کی کونیی شناخت ختم کریں۔
4. کونیی شناخت کا نظام خالی کمانڈ بھیجتا ہے، اور روبوٹ نمبر 1 کا ٹکڑا اٹھاتا ہے اور نمبر 2 کو شناخت کے لیے رکھتا ہے۔ٹرن ٹیبل گھومتا ہے اور کونیی شناخت کا نظام کونیی پوزیشن کا تعین کرنے کے لیے شروع ہوتا ہے۔ٹرن ٹیبل رک جاتا ہے اور نمبر 2 پیس کی کونیی شناخت مکمل ہو جاتی ہے، اور خالی کمانڈ بھیج دیا جاتا ہے۔
5. روبوٹ نمبر 1 عمودی لیتھ کی بلیننگ کمانڈ حاصل کرتا ہے، مواد کو خالی کرنے اور لوڈ کرنے کے لیے نمبر 1 عمودی لیتھ کی لوڈنگ اور بلیننگ پوزیشن پر چلا جاتا ہے۔کارروائی مکمل ہونے کے بعد، عمودی لیتھ کا سنگل پیس مشینی سائیکل شروع ہوتا ہے۔
6. روبوٹ تیار مصنوعات کو نمبر 1 عمودی لیتھ سے لیتا ہے اور اسے ورک پیس رول اوور ٹیبل پر نمبر 1 پوزیشن پر رکھتا ہے۔
7. روبوٹ نمبر 2 عمودی لیتھ کی بلیننگ کمانڈ حاصل کرتا ہے، مواد کو خالی کرنے اور لوڈ کرنے کے لیے نمبر 2 عمودی لیتھ کی لوڈنگ اور بلیننگ پوزیشن پر چلا جاتا ہے۔، اور پھر کارروائی مکمل ہو جاتی ہے، اور عمودی کا سنگل پیس پروسیسنگ سائیکل خراد شروع ہوتا ہے؛
8. روبوٹ تیار شدہ مصنوعات کو نمبر 2 عمودی لیتھ سے لیتا ہے اور اسے ورک پیس رول اوور ٹیبل پر نمبر 2 پر رکھتا ہے۔
9. روبوٹ عمودی مشینی سے خالی کمانڈ کا انتظار کرتا ہے۔
10. عمودی مشینی بلینکنگ کمانڈ بھیجتی ہے، اور روبوٹ عمودی مشینی کی لوڈنگ اور بلینکنگ پوزیشن پر منتقل ہوتا ہے، بالترتیب نمبر 1 اور نمبر 2 سٹیشنوں کے ورک پیس کو پکڑ کر خالی ٹرے میں منتقل کرتا ہے، اور ورک پیس کو اس پر رکھتا ہے۔ بالترتیب ٹرے؛روبوٹ رول اوور ٹیبل کی طرف بڑھتا ہے اور نمبر 1 اور نمبر 2 کو بالترتیب عمودی مشینی لوڈنگ اور خالی جگہوں پر بھیجتا ہے، اور نمبر 1 اور نمبر 2 ورک پیس کو نمبر 1 اور نمبر 1 کے پوزیشننگ ایریا میں رکھتا ہے۔ عمودی مشینی لوڈنگ کو مکمل کرنے کے لیے بالترتیب ہائیڈرولک کلیمپ کے نمبر 2 اسٹیشن۔روبوٹ عمودی مشینی کے حفاظتی فاصلے سے باہر نکلتا ہے اور ایک ہی پروسیسنگ سائیکل شروع کرتا ہے۔
11. روبوٹ نمبر 1 لوڈنگ ٹرے پر چلا جاتا ہے اور ثانوی سائیکل پروگرام کے آغاز کے لیے تیاری کرتا ہے۔
تفصیل:
1. روبوٹ لوڈنگ ٹرے پر 16 ٹکڑے (ایک پرت) لیتا ہے۔روبوٹ سکشن کپ ٹونگ کی جگہ لے گا اور پارٹیشن پلیٹ کو عارضی اسٹوریج کی ٹوکری میں رکھے گا۔
2. روبوٹ خالی ٹرے پر 16 ٹکڑے (ایک تہہ) پیک کرتا ہے۔روبوٹ کو سکشن کپ ٹونگ کو ایک بار تبدیل کرنا چاہئے، اور پارٹیشن پلیٹ کو عارضی اسٹوریج کی ٹوکری سے حصوں کی تقسیم کی سطح پر رکھنا چاہئے؛
3. معائنہ کی فریکوئنسی کے مطابق، اس بات کو یقینی بنائیں کہ روبوٹ دستی نمونے لینے کی میز پر ایک حصہ رکھتا ہے۔
| 1 | مشینی سائیکل کا ٹائم ٹیبل | ||||||||||||||
| 2 | صارف | ورک پیس مواد | QT450-10-GB/T1348 | مشین ٹول کا ماڈل | آرکائیو نمبر | ||||||||||
| 3 | پروڈکٹ کا نام | 117 بیئرنگ سیٹ | ڈرائنگ نمبر | ڈی زیڈ 90129320117 | تیاری کی تاریخ | 2020.01.04 | اس کے ذریعے تیار کیا گیا | ||||||||
| 4 | عمل کا مرحلہ | چاقو نمبر | مشینی مواد | ٹول کا نام | قطر کاٹنا | کاٹنے کی رفتار | گردشی رفتار | فی انقلاب فیڈ | مشین ٹول کے ذریعے کھانا کھلانا | کٹنگوں کی تعداد | ہر عمل | مشینی وقت | بیکار وقت | چار محور گھومنے کا وقت | آلے کی تبدیلی کا وقت |
| 5 | نہیں. | نہیں. | Desoriptions | اوزار | ڈی ملی میٹر | n | آر پی ایم | mm/Rev | ملی میٹر/منٹ | اوقات | mm | سیکنڈ | سیکنڈ | سیکنڈ | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | گھسائی کرنے والی بڑھتے ہوئے سوراخ کی سطح | 40-چہرے کی گھسائی کرنے والے کٹر کا قطر | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | |
| 8 | DIA 17 بڑھتے ہوئے سوراخوں کو ڈرل کریں۔ | DIA 17 کمبائنڈ ڈرل | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | ڈی آئی اے 17 ہول بیک چیمفرنگ | ریورس چیمفرنگ کٹر | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | تفصیل: | کاٹنے کا وقت: | 62 | دوسرا | فکسچر کے ساتھ کلیمپنگ اور مواد کو لوڈ کرنے اور خالی کرنے کا وقت: | 30.00 | دوسرا | ||||||||
| 11 | معاون وقت: | 44 | دوسرا | کل مشینی آدمی کے اوقات: | 136.27 | دوسرا | |||||||||
| 1 | مشینی سائیکل کا ٹائم ٹیبل | |||||||||||||||||
| 2 | صارف | ورک پیس مواد | QT450-10-GB/T1348 | مشین ٹول کا ماڈل | آرکائیو نمبر | |||||||||||||
| 3 | پروڈکٹ کا نام | 118 بیئرنگ سیٹ | ڈرائنگ نمبر | ڈی زیڈ 90129320118 | تیاری کی تاریخ | 2020.01.04 | اس کے ذریعے تیار کیا گیا | |||||||||||
| 4 | عمل کا مرحلہ | چاقو نمبر | مشینی مواد | ٹول کا نام | قطر کاٹنا | کاٹنے کی رفتار | گردشی رفتار | فی انقلاب فیڈ | مشین ٹول کے ذریعہ کھانا کھلانا | کٹنگوں کی تعداد | ہر عمل | مشینی وقت | بیکار وقت | چار محور گھومنے کا وقت | آلے کی تبدیلی کا وقت | |||
| 5 | نہیں. | نہیں. | Desoriptions | اوزار | ڈی ملی میٹر | n | آر پی ایم | mm/Rev | ملی میٹر/منٹ | اوقات | mm | سیکنڈ | سیکنڈ | سیکنڈ | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | گھسائی کرنے والی بڑھتے ہوئے سوراخ کی سطح | 40-چہرے کی گھسائی کرنے والے کٹر کا قطر | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | DIA 17 بڑھتے ہوئے سوراخوں کو ڈرل کریں۔ | DIA 17 کمبائنڈ ڈرل | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | ڈی آئی اے 17 ہول بیک چیمفرنگ | ریورس چیمفرنگ کٹر | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | تفصیل: | کاٹنے کا وقت: | 62 | دوسرا | فکسچر کے ساتھ کلیمپنگ اور مواد کو لوڈ کرنے اور خالی کرنے کا وقت: | 30.00 | دوسرا | |||||||||||
| 11 | معاون وقت: | 44 | دوسرا | کل مشینی آدمی کے اوقات: | 136.27 | دوسرا | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
پروڈکشن لائن کا کوریج ایریا
پیداوار لائن کے اہم فعال اجزاء کا تعارف
لوڈنگ اور بلینکنگ سسٹم کا تعارف
اس اسکیم میں خودکار پروڈکشن لائن کے لیے سٹوریج کا سامان یہ ہے: اسٹیک شدہ ٹرے (ہر ٹرے پر پیک کیے جانے والے ٹکڑوں کی مقدار گاہک کے ساتھ بات چیت کی جائے گی)، اور ٹرے میں ورک پیس کی پوزیشننگ کا تعین 3D ڈرائنگ فراہم کرنے کے بعد کیا جائے گا۔ ورک پیس خالی یا اصل چیز۔
1. کارکن مواد کی ٹرے پر تقریباً پروسیس شدہ حصوں کو پیک کرتے ہیں (جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے) اور فورک لفٹ انہیں مقررہ پوزیشن پر لے جاتے ہیں۔
2. فورک لفٹ کی ٹرے کو تبدیل کرنے کے بعد، تصدیق کے لیے دستی طور پر بٹن دبائیں؛
3. روبوٹ لوڈنگ کے کام کو انجام دینے کے لیے ورک پیس کو پکڑ لیتا ہے۔
روبوٹ ٹریول ایکسس کا تعارف
ڈھانچہ ایک مشترکہ روبوٹ، ایک سروو موٹر ڈرائیو اور ایک پنین اور ریک ڈرائیو پر مشتمل ہے، تاکہ روبوٹ آگے پیچھے درست لائنر حرکت کر سکے۔یہ ایک روبوٹ کے کام کو محسوس کرتا ہے جو متعدد مشین ٹولز پیش کرتا ہے اور کئی اسٹیشنوں پر ورک پیس کو گرفت میں لے سکتا ہے اور جوائنٹ روبوٹس کی ورکنگ کوریج کو بڑھا سکتا ہے۔
جوائنٹ روبوٹ کی ورکنگ کوریج کو بڑھانے اور روبوٹ کے استعمال کی شرح کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانے کے لیے ٹریولنگ ٹریک سٹیل کے پائپوں کے ساتھ ویلڈڈ بیس کو لاگو کرتا ہے اور سروو موٹر، پنین اور ریک ڈرائیو سے چلتا ہے۔ٹریولنگ ٹریک زمین پر نصب ہے۔
Chenxuan روبوٹ: SDCX-RB500
| بنیادی ڈیٹا | |
| قسم | SDCX-RB500 |
| محوروں کی تعداد | 6 |
| زیادہ سے زیادہ کوریج | 2101 ملی میٹر |
| پوز ریپیٹ ایبلٹی (ISO 9283) | ±0.05 ملی میٹر |
| وزن | 553 کلوگرام |
| روبوٹ کے تحفظ کی درجہ بندی | تحفظ کی درجہ بندی، IP65/IP67ان لائن کلائی(IEC 60529) |
| بڑھتے ہوئے پوزیشن | چھت، جھکاؤ کا جائز زاویہ ≤ 0º |
| سطح ختم، پینٹ ورک | بیس فریم: سیاہ (RAL 9005) |
| وسیع درجہ حرارت | |
| آپریشن | 283 K سے 328 K (0 °C سے +55 °C) |
| اسٹوریج اور نقل و حمل | 233 K سے 333 K (-40 °C سے +60 °C) |
روبوٹ کے پیچھے اور نیچے موشن ڈومین کی ایک وسیع رینج کے ساتھ، یہ ماڈل ہونے کے ناطے جو سیلنگ لفٹنگ کے ساتھ نصب کیا جا سکتا ہے۔چونکہ روبوٹ کی پس منظر کی چوڑائی حد تک کم ہو گئی ہے، اس لیے اسے ملحقہ روبوٹ، کلیمپ یا ورک پیس کے قریب سے نصب کیا جانا ممکن ہے۔مختصر فاصلے کی نقل و حرکت کے دوران اسٹینڈ بائی پوزیشن سے ورکنگ پوزیشن اور تیز پوزیشننگ تک تیز رفتار حرکت۔
ذہین روبوٹ لوڈنگ اور بلینکنگ ٹونگ میکانزم
روبوٹ پارٹیشن پلیٹ ٹونگ میکانزم
تفصیل:
1. اس حصے کی خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے، ہم مواد کو لوڈ کرنے اور خالی کرنے کے لیے تین پنجوں والا بیرونی معاون طریقہ استعمال کرتے ہیں، جس سے مشین ٹول میں پرزوں کو تیزی سے موڑنے کا احساس ہو سکتا ہے۔
2. میکانزم پوزیشن کا پتہ لگانے والے سینسر اور پریشر سینسر سے لیس ہے تاکہ یہ پتہ چل سکے کہ آیا کلیمپنگ کی حیثیت اور حصوں کا دباؤ نارمل ہے۔
3. میکانزم ایک پریشرائزر سے لیس ہے، اور پاور فیل ہونے اور مین ایئر سرکٹ کے گیس کٹ آف ہونے کی صورت میں ورک پیس تھوڑے وقت میں نہیں گرے گا۔
4. ہاتھ بدلنے والا آلہ اپنایا جاتا ہے۔ٹونگ میکانزم کو تبدیل کرنے سے مختلف مواد کی کلیمپنگ کو تیزی سے مکمل کیا جاسکتا ہے۔
ٹونگ تبدیل کرنے والی ڈیوائس کا تعارف
عین مطابق ٹونگ تبدیل کرنے والا آلہ روبوٹ ٹونگس، ٹول اینڈز اور دیگر ایکچیوٹرز کو تیزی سے تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔پیداوار کے بیکار وقت کو کم کریں اور روبوٹ کی لچک میں اضافہ کریں، اس طرح نمایاں ہیں:
1. ہوا کے دباؤ کو غیر مقفل اور سخت کریں۔
2. مختلف پاور، مائع اور گیس کے ماڈیول استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
3. معیاری ترتیب فوری طور پر ہوا کے منبع سے جڑ سکتی ہے۔
4. خصوصی انشورنس ایجنسیاں حادثاتی طور پر گیس کٹ جانے کے خطرے کو روک سکتی ہیں۔
5. موسم بہار کے ردعمل کی کوئی طاقت نہیں؛6. آٹومیشن فیلڈ پر لاگو؛
وژن سسٹم انڈسٹریل کیمرہ کا تعارف
1. کیمرہ اعلیٰ معیار کی CCD اور CMDS چپس کو اپناتا ہے، جس میں اعلیٰ ریزولیوشن تناسب، اعلیٰ حساسیت، اعلیٰ سگنل ٹو فریکوئنسی تناسب، وسیع متحرک رینج، بہترین امیجنگ کوالٹی اور فرسٹ کلاس رنگ کی بحالی کی صلاحیت کی خصوصیات ہیں۔
2. ایریا ارے کیمرہ میں ڈیٹا ٹرانسمیشن کے دو طریقے ہیں: GIGabit ایتھرنیٹ (GigE) انٹرفیس اور USB3.0 انٹرفیس؛
3. کیمرہ کمپیکٹ ڈھانچہ، چھوٹی ظاہری شکل، ہلکا پھلکا اور نصب ہے.ہائی ٹرانسمیشن کی رفتار، مضبوط مخالف مداخلت کی صلاحیت، اعلی معیار کی تصویر کی مستحکم پیداوار؛یہ کوڈ پڑھنے، خرابی کا پتہ لگانے، ڈی سی آر اور پیٹرن کی شناخت پر لاگو ہوتا ہے۔رنگین کیمرہ میں رنگ کی بحالی کی مضبوط صلاحیت ہے، جو اعلی رنگ کی شناخت کی ضرورت کے ساتھ منظرناموں کے لیے موزوں ہے۔
اینگولر آٹومیٹک ریکگنیشن سسٹم کا تعارف
فنکشن کا تعارف
1. روبوٹ لوڈنگ ٹوکریوں سے ورک پیس کو کلیمپ کرتا ہے اور انہیں ٹرن ٹیبل کے پوزیشننگ ایریا میں بھیجتا ہے۔
2. سروو موٹر کی ڈرائیو کے نیچے ٹرنٹیبل گھومتا ہے۔
3. بصری نظام (صنعتی کیمرہ) کونیی پوزیشن کی شناخت کے لیے کام کرتا ہے، اور مطلوبہ کونیی پوزیشن کا تعین کرنے کے لیے ٹرن ٹیبل رک جاتا ہے۔
4. روبوٹ ورک پیس نکالتا ہے اور کونیی شناخت کے لیے ایک اور ٹکڑا اندر رکھتا ہے۔
ورک پیس رول اوور ٹیبل کا تعارف
رول اوور اسٹیشن:
1. روبوٹ ورک پیس لیتا ہے اور اسے رول اوور ٹیبل (اعداد و شمار میں بائیں اسٹیشن) پر پوزیشننگ ایریا پر رکھتا ہے۔
2. روبوٹ ورک پیس کے رول اوور کو سمجھنے کے لیے اوپر سے ورک پیس کو پکڑ لیتا ہے۔
روبوٹ ٹونگ رکھنے کی میز
فنکشن کا تعارف
1. حصوں کی ہر پرت کے لوڈ ہونے کے بعد، پرتوں والی پارٹیشن پلیٹ کو پارٹیشن پلیٹوں کے لیے عارضی اسٹوریج کی ٹوکری میں رکھا جائے گا۔
2. روبوٹ کو ٹانگ بدلنے والے آلے کے ذریعے سکشن کپ کے چمٹے سے فوری طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے اور پارٹیشن پلیٹوں کو ہٹایا جا سکتا ہے۔
3. پارٹیشن پلیٹوں کے اچھی طرح سے رکھنے کے بعد، سکشن کپ ٹونگ کو اتاریں اور نیومیٹک ٹونگ سے تبدیل کریں تاکہ مواد کو لوڈ کرنا اور خالی کرنا جاری رکھا جا سکے۔
پارٹیشن پلیٹوں کے عارضی ذخیرہ کے لیے ٹوکری۔
فنکشن کا تعارف
1. پارٹیشن پلیٹوں کے لیے ایک عارضی ٹوکری ڈیزائن اور منصوبہ بندی کی گئی ہے کیونکہ لوڈنگ کے لیے پارٹیشن پلیٹس کو پہلے واپس لیا جاتا ہے اور خالی کرنے کے لیے پارٹیشن پلیٹیں بعد میں استعمال کی جاتی ہیں۔
2. لوڈنگ پارٹیشن پلیٹیں دستی طور پر رکھی گئی ہیں اور ان کی مستقل مزاجی خراب ہے۔پارٹیشن پلیٹ کو عارضی اسٹوریج کی ٹوکری میں ڈالنے کے بعد، روبوٹ باہر نکال کر اسے صاف ستھرا رکھ سکتا ہے۔
دستی نمونے لینے کی میز
تفصیل:
1. پیداوار کے مختلف مراحل کے لیے مختلف دستی بے ترتیب نمونے لینے کی فریکوئنسی متعین کریں، جو آن لائن پیمائش کی مؤثریت کی مؤثر نگرانی کر سکتی ہے۔
2. استعمال کے لیے ہدایات: ہیرا پھیری دستی طور پر سیٹ فریکوئنسی کے مطابق نمونے لینے کی میز پر ورک پیس کو سیٹ پوزیشن پر رکھے گا، اور سرخ روشنی کے ساتھ فوری طور پر کرے گا۔انسپکٹر بٹن کو دبائے گا تاکہ ورک پیس کو حفاظت سے باہر حفاظتی علاقے میں لے جایا جائے، پیمائش کے لیے ورک پیس کو باہر لے جائے اور پیمائش کے بعد اسے الگ سے اسٹور کرے؛
حفاظتی اجزاء
یہ ہلکا پھلکا ایلومینیم پروفائل (40 × 40) + میش (50 × 50) پر مشتمل ہے، اور ٹچ اسکرین اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو حفاظتی اجزاء میں ضم کیا جا سکتا ہے، حفاظت اور جمالیات کو یکجا کیا جا سکتا ہے۔
OP20 ہائیڈرولک فکسچر کا تعارف
پروسیسنگ ہدایات:
1. φ165 اندرونی بور کو بیس ہول کے طور پر لیں، D ڈیٹم کو بیس ہول کے طور پر لیں، اور دو بڑھتے ہوئے سوراخوں کے باس کے بیرونی آرک کو کونیی حد کے طور پر لیں؛
2. ماؤنٹنگ ہول باس، 8-φ17 بڑھتے ہوئے سوراخ اور سوراخ کے دونوں سروں کے اوپری جہاز کی چیمفرنگ پروسیسنگ کو مکمل کرنے کے لیے مشین ٹول M کی کمانڈ کے ذریعے پریسنگ پلیٹ کے ڈھیلے ہونے اور دبانے کی کارروائی کو کنٹرول کریں۔
3. فکسچر میں پوزیشننگ، آٹومیٹک کلیمپنگ، ایئر ٹائٹنس کا پتہ لگانے، خود کار طریقے سے ڈھیلا ہونا، خودکار اخراج، خودکار چپ فلشنگ اور پوزیشننگ ڈیٹم ہوائی جہاز کی خودکار صفائی کے کام ہوتے ہیں۔
پیداوار لائن کے لئے سامان کی ضروریات
1. پروڈکشن لائن کے سامان کے کلیمپ میں خودکار کلیمپنگ اور ڈھیلا کرنے کے افعال ہوتے ہیں، اور لوڈنگ اور بلیننگ ایکشن کے ساتھ تعاون کرنے کے لیے مینیپلیٹر سسٹم کے سگنلز کے کنٹرول کے تحت خودکار کلیمپنگ اور ڈھیلا کرنے کے افعال کو محسوس کرتا ہے۔
2. اسکائی لائٹ کی پوزیشن یا خودکار دروازے کے ماڈیول کو ہماری کمپنی کے الیکٹرک کنٹرول سگنل اور ہیرا پھیری کے مواصلات کے ساتھ ہم آہنگ کرنے کے لیے، پروڈکشن لائن کے سامان کی دھاتی پلیٹ کے لیے مخصوص کیا جائے گا۔
3. پروڈکشن لائن کا سامان ہیوی لوڈ کنیکٹر (یا ایوی ایشن پلگ) کے کنکشن موڈ کے ذریعے مینیپلیٹر کے ساتھ مواصلت رکھتا ہے۔
4. پروڈکشن لائن کے سامان میں اندرونی (مداخلت) کی جگہ جوڑ توڑ کے جبڑے کی کارروائی کی محفوظ حد سے زیادہ ہوتی ہے۔
5. پروڈکشن لائن کا سامان اس بات کو یقینی بنائے گا کہ کلیمپ کی پوزیشننگ سطح پر لوہے کے کوئی چپس باقی نہ رہے۔اگر ضروری ہو تو، صفائی کے لیے ہوا کے اڑانے میں اضافہ کیا جائے گا (صفائی کرتے وقت چک کو گھمایا جائے گا)؛
6. پروڈکشن لائن کا سامان اچھا چپ توڑ ہے.اگر ضروری ہو تو، ہماری کمپنی کا معاون ہائی پریشر چپ توڑنے والا آلہ شامل کیا جائے گا۔
7. جب پروڈکشن لائن کے سامان کو مشین ٹول سپنڈل کے درست سٹاپ کی ضرورت ہوتی ہے، تو اس فنکشن کو شامل کریں اور متعلقہ برقی سگنل فراہم کریں۔
عمودی لیتھ VTC-W9035 کا تعارف
VTC-W9035 NC عمودی لیتھ مشینی گھومنے والے حصوں جیسے کہ گیئر بلینکس، فلینجز اور خصوصی شکل کے خول کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر ڈسک، حب، بریک ڈسکس، پمپ باڈیز، والو جیسے حصوں کو درست، محنت کی بچت اور موثر موڑنے کے لیے موزوں ہے۔ لاشیں اور گولے.مشین ٹول میں اچھی مجموعی سختی، اعلی درستگی، فی یونٹ وقت میں دھات کی بڑی ہٹانے کی شرح، اچھی درستگی برقرار رکھنے، اعلی وشوسنییتا، آسان دیکھ بھال، وغیرہ اور ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے فوائد ہیں۔لائن پروڈکشن، اعلی کارکردگی اور کم لاگت۔
| ماڈل کی قسم | VTC-W9035 |
| بستر کے جسم کا زیادہ سے زیادہ موڑنے والا قطر | Φ900 ملی میٹر |
| سلائیڈنگ پلیٹ پر زیادہ سے زیادہ موڑ قطر | Φ590 ملی میٹر |
| ورک پیس کا زیادہ سے زیادہ موڑ قطر | Φ850 ملی میٹر |
| ورک پیس کی زیادہ سے زیادہ موڑنے کی لمبائی | 700 ملی میٹر |
| سپنڈل کی رفتار کی حد | 20-900 r/منٹ |
| سسٹم | FANUC 0i - TF |
| X/Z محور کا زیادہ سے زیادہ اسٹروک | 600/800 ملی میٹر |
| X/Z محور کی تیز رفتار حرکت | 20/20 میٹر/منٹ |
| مشین ٹول کی لمبائی، چوڑائی اور اونچائی | 3550*2200*3950 ملی میٹر |
| پروجیکٹس | یونٹ | پیرامیٹر | |
| پروسیسنگ کی حد | ایکس محور کا سفر | mm | 1100 |
| ایکس محور کا سفر | mm | 610 | |
| ایکس محور کا سفر | mm | 610 | |
| تکلی ناک سے ورک بینچ تک کا فاصلہ | mm | 150-760 | |
| ورک بینچ | ورک بینچ کا سائز | mm | 1200×600 |
| ورک بینچ کا زیادہ سے زیادہ بوجھ | kg | 1000 | |
| ٹی نالی (سائز × مقدار × وقفہ کاری) | mm | 18×5×100 | |
| کھانا کھلانا | X/Y/Z محور کی تیز رفتار فیڈنگ | منٹ/منٹ | 36/36/24 |
| تکلا | ڈرائیونگ موڈ | بیلٹ کی قسم | |
| سپنڈل ٹیپر | بی ٹی 40 | ||
| زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ رفتار | r/min | 8000 | |
| پاور (درجہ بندی/زیادہ سے زیادہ) | KW | 11/18.5 | |
| ٹارک (درجہ بندی/زیادہ سے زیادہ) | N·m | 52.5/118 | |
| درستگی | X/Y/Z محور پوزیشننگ کی درستگی (آدھا بند لوپ) | mm | 0.008 (کل لمبائی) |
| X/Y/Z محور تکرار کی درستگی (آدھا بند لوپ) | mm | 0.005 (کل لمبائی) | |
| ٹول میگزین | قسم | ڈسک | |
| ٹول میگزین کی گنجائش | 24 | ||
| ٹول کا زیادہ سے زیادہ سائز(مکمل ٹول قطر/خالی ملحقہ ٹول قطر/لمبائی) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| زیادہ سے زیادہ آلے کا وزن | kg | 8 | |
| متفرق | ہوا کی فراہمی کا دباؤ | ایم پی اے | 0.65 |
| طاقت کی صلاحیت | کے وی اے | 25 | |
| مشین ٹول کا مجموعی طول و عرض (لمبائی × چوڑائی × اونچائی) | mm | 2900×2800×3200 | |
| مشین ٹول کا وزن | kg | 7000 | |
